一台起重设备在立井安装施工现场推行吊卸日常任务，当其吊着一块约重6t井架的连接臂时,二手挖掘机，在主臂旋转的过程中造成机用户向右侧歪斜。主臂碰地轻微变形，右侧上下左右撑脚支点垫破碎，撑脚缸液压缸情况严重弯曲变形，上下左右撑脚履带底盘变形裂开;左侧上下左右撑脚缸离地;窗子柴油机支点螺栓裂开;蓄电池破碎。多亏司机马上跳离汽车驾驶室。起吊现场工作员马上撤走，未造成死伤，但起重设备修复花销花了1余万元。

    一、安全生产事故的主观原因：

    (1)司机工作上经验不足，意识发麻，在置放好起重设备后，对于待起吊小物块没法仔细查寻并鉴定其净重量的情况下，盲目从众起吊。

    (2)驾驶员违章工作中，未通严格遵守汽车吊车起吊时的各种技术参数的苛刻规定,二手压路机，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而造成安全生产事故。

    (3)车辆安全管理企业缺乏管理方案，进行起重设备时没法分派工作人员进行现场引导。

    二、安全生产事故的各种因素：

    (1)汽车吊车没设力矩限制器机器设备，从而无法为司机提供精准的技术参数，以避免此类安全生产事故的造成。

    (2)施工企业没法向司机能供起吊物的详细情况(如规格型号、净重量等)，起吊时该连接臂还躺在密闭式的车厢内，在将其吊离车厢前司机无法对它进行详细观察并估出净重量。

    三、预防措施：

    (1)提高对司机的安全操作规程教育，使其能娴熟掌握有关专业性。

    (2)严格遵守《特种设备安全监管规章制度》等相关法律法规、法律法规的要求，司机须持证上岗,二手叉车，并对车辆准时进行检验、监定等。

    (3)对于与众不同现场的工作中最新项目，需由起吊公司进行详细的调研阐述，并制定详细的实施方案，还须分派工作员现场引导。

    (4)对车辆改裝力矩限制器，各个方面消除因负载而带习惯性的安全隐患。

    (5)选择起吊场地时，尽量选择无酥软、凹痕及有下水井盖等整平硬实的开扩场地。

    (6)维护保养好车辆，确保车辆处于完好无缺的专业性状况，尤其是要经常检查主臂、撑脚缸、支点垫、变波幅缸等预制构件有无裂纹、漏油等情况。